近年來，環(huán)保越來越引起各行業(yè)重視，尤其是大氣污染治理方面，本文主要介紹脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法，詳情如下：

 脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法

一、 氯離子的由來

石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來源于脫硫吸收劑、補充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的含量一般為0.01%左右，脫硫工藝水中的含量為10—150mg/L,而FGD系統(tǒng)中大多數(shù)的氯來源于煙氣中的氯化氫，主要是煤種的含氯量高引起的。我國煤中的氯含量一般在0.1%左右，少數(shù)煤中氯含量為0.2%—0.35%，某些高灰分煤的氯含量可達0.4%。氯在煤中主要以無機物形態(tài)存在，如氯化鈣、氯化K、氯化鎂等。

二、 氯離子對脫硫系統(tǒng)的危害

1.強烈的腐蝕性

對不銹鋼的腐蝕主要有兩方面：一是破壞鈍化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的環(huán)境下，不銹鋼對氯離子將會更加敏感，其常見的腐蝕類型為點蝕。另外氯離子又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當(dāng)氯離子含量達2%時，大多數(shù)不銹鋼已不能使用，要選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。

綜上所述，漿液含量高帶來的一個問題就是對于漿液接觸的罐體、管道和設(shè)備的腐蝕，必須采用更的防腐材料和設(shè)備，這就增加了投資。

2.抑制塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)

在濕法脫硫系統(tǒng)漿液中，氯化物大多以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增大，在同離子效應(yīng)的作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相的堿度，從而影響到吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，降低了SO2的去除率。的擴散系數(shù)較大，具有排斥HSO3或SO3的作用，影響SO2的物理吸收和化學(xué)吸收，抑制脫硫反應(yīng)的順利進行，導(dǎo)致脫硫效率下降。另外，隨著吸收塔漿液氯離子含量的增加，漿液性質(zhì)可能會改變，塔內(nèi)漿液會產(chǎn)生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，甚至導(dǎo)致漿液進入原煙道。

3.影響石膏品質(zhì)

吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會引起石膏中剩余的脫硫劑量增大，還會是副作用石膏中的含量增加含量達到一定值時，就需要大量的沖洗水，這就無法保證石膏品質(zhì)。當(dāng)含量過高時，將會對石膏含水率產(chǎn)生不利影響，使石膏脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時，對石膏中的氯含量有嚴(yán)格的要求，一般要求小于0.1%。因此，氯化物含量高時需附加除氯的措施，使后續(xù)處理工藝復(fù)雜，費用增加。

4.增加用電

具有較強的配位能力，在高濃度下會迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡(luò)合物。這些絡(luò)合物將Ca或CaCO3顆粒包裹起來使其化學(xué)活性嚴(yán)重降低，漿液的利用率下降，zui終導(dǎo)致吸收塔漿液在的CaCO3過剩，但PH值卻無法上升，脫硫效率低。要想達到預(yù)想的脫硫效率就得增加溶液和溶質(zhì)，這樣就使得漿液循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。

三、 氯離子的控制措施

以上分析表明，雖然氯在煤、水及脫硫劑中的含量極低，但對濕法脫硫來說是一個關(guān)鍵因素。漿液中過高時，zui有效的辦法是加大脫硫廢水的排放，但是要降低廢水中的也是非常困難的，投資和運行費用都很高。本廠2X350MW機組煙氣脫硫工程控制的幾種措施：

(1)脫硫廢水中含量合格或接近合格值采取以下方法：

1.液水應(yīng)盡量可能用于石灰石漿液制備，避免直接回收吸收塔，從而減少吸收塔漿液中含量;

2.石膏在脫水的過程中會帶走一定的，所以石膏在脫水時盡量少沖洗石膏餅。

3.將脫硫廢水排至廠區(qū)雨水池，通過雨水稀釋后，隨廠區(qū)雨水一同排放。

(2)定期對吸收塔漿液中的含量進行測量，嚴(yán)格控制吸收塔漿液中的氯離子含量，如若不合格采取如下方法：

1.將脫硫廢水排至煤場，用于燃煤的降塵及地面的沖洗;

2.通過脫硫廢水出水泵將廢水輸送至放灰及放渣系統(tǒng)，配合公用水共同用于灰渣的加濕。

3.將脫硫產(chǎn)生的廢水由廢水泵提供動力送至空氣預(yù)熱后的煙道，然后通過壓縮空氣加壓，從霧化噴嘴噴出。

四、 總結(jié)

1.脫硫系統(tǒng)中含量要通過控制脫硫系統(tǒng)補水及吸收劑的含量來減少。

2.脫硫系統(tǒng)運行過程中吸收塔漿液氯化物濃度的控制可按煤中氯含量確定。

3.合理的選擇脫硫廢水的排放渠道，加強脫硫廢水的排放。